电缆故障的常见问题及解决方法
针对低压电缆的以上特点以及发生故障的实际情况等等因素的综合考虑，提出一种新的解决电缆故障测试定位系统问题的思路，该系统包括测距系统和定位系统两部分。该系统的测距功能是*智能化、人性化的设计，它自动完成电缆故障点的测试，无须人工分析故障波形，直接报出故障点距离和故障性质。采用电池供电，方便野外工作，提供可持续的工作电源。系统的电缆故障定位功能主要针对直埋低压电缆的埋设路径，埋深及故障点位置进行同步定位测试。原理依据是采用电磁感应和跨步电压原理设计的低压电缆故障定位系统，可以基本上满足低压电缆故障测试的全部条件。
另外，低压电缆绝缘要求较低，同时运行过程中电流较大，出现故障后有明显的特征，具体归类如下：
·*类故障——整条电缆被烧断或某一相被烧断，此类故障造成配电柜上的电流继电器动作，电缆在故障处损坏相当严重。
·第二类故障——电缆各相都短路，同样，此类故障造成配电柜上的电流继电器和电压继电器都动作，电缆在故障点损坏也很严重（可能是受外力引起的）。·第三类故障——电缆只有一相断路，电流继电器动作，故障点损伤较轻但表露较明显。可能是该相电流太大或者是由电缆质量造成。·第四类故障——电缆内部短路，外表看不出痕迹，此类故障一般是由于电缆质量造成的，比较少见。结合低压电缆故障定位系统中的测距功能和定位功能，可非常方便地完成测试。同时针对不同故障特征及电缆长度也可独立完成测试。具体如下：·*类故障和第二类故障——如果电缆较短时（小于500 m）可直接使用故障定位设备进行故障定位，无须测距设备配合。只需手持接收机沿路径（路径可边走边测）走上一遍，即可确定故障点。·第三类故障——由于电缆在故障点处损坏较轻，发射机发出的信号在此泄漏较少，用定位设备故障定位时，指示范围较窄，这时可先用测距设备测出故障点大概距离，再用定位设备定位也很方便。·第四类故障——此类故障是目前所有电缆故障中z hui难测的一种故障，此时可用测距设备分别在电缆两头对电缆进行测试，再拿测试结果和实际长度相比较，就可将故障点确定在一个很小的范围内（1～3m），此时将电缆挖开后再找出可疑点，或干脆将这一段电缆锯掉（因为低压电缆很便宜，绝缘要求低，接头好做），或用具有定位功能的设备，在这一段范围采用音频定位，也可确定故障点。目前，在解决低压电缆的低阻故障和死接地故障时，一般都能用测距仪较方便地粗测出故障点的距离（此类故障点的距离测试是无须高压放电设备的，用的是低压脉冲法），但故障点定位还是要用打火、放电、听声音这一方法，同时该类设备的路径功能和定点功能是分开的，这就造成了找准路径时无法同步定点，而定点时又往往走偏路径，而且该类设备的路径功能由于原理所限，找电缆路径时，很难找到电缆的准确路径，一般是在1～2m的宽度之间。实际上广大用电企业、单位在日常生产中很少接触到高压电缆的维护，因为高压电缆的维护权一般是由地市级的电力部门专门负责维护的。而低压电缆的数量要远远大于高压电缆的数量，对于企业、厂矿单位、住宅小区、科研院所、较发达的乡镇农村、大专院校、一些中小城市、县级供电局来说，对低压电缆故障的解决，才是他们zhui关心的。又因为低压电缆的绝缘强度较低，测试低压电缆的故障时如果用打火放电的方法来测，我们发现这种方法有时会造成二次故障，更为严重的是，经过打火放电以后会降低电缆的使用寿命，使故障发生率增加，这样就会严重影响到正常供电和生产。
新思路的电缆故障定位系统从实用性出发，恰好弥补了上述使用缺陷，它可对电缆的“故障点定位、埋深、路径”同步进行测试。同时要求具体的设备仪器能够对故障、路径、埋深的指示非常直观，不需要做技术分析，也*不依赖操作者的经验。使本来繁琐的故障测试工作变成一件轻松有趣的事，在传统的采用“冲闪法”确定电缆故障的基础上，增加电缆故障定位功能和测距功能，通过此原理开发出的低压电缆故障测试设备，会提高对高压电缆的低阻、断路等故障的快速定点，从而提高工作效率。
